本网讯  8月20日至21日，在中国电力企业联合会召开的“全国火电300MW级机组能效水平对标及竞赛第四十四届年会”上，华电能源股份有限公司佳木斯热电厂1号机组供电煤耗指标在参赛的146台300MW级亚临界供热湿冷机组中获得第一名。

该厂1号机组供电煤耗指标获得全国第一名的成绩是佳热电厂向实现指标先进、行业标杆迈出的最坚实的一步。

重拾信心，锐意进取。2009年两台300MW机组投产以后，供电煤耗指标一直高居不下，甚至在集团公司内同类机组中排名倒数第几位。2011年随着一些生产管理改革的初见成效，佳热电厂全体职工重树信心，“五措”确保夺标杆。一是重新参加全国大机组竞赛活动，融入同行当中，与标杆找差距；二是组织骨干进行深入学习调研，取长补短，先后派人到本省及山东、内蒙、吉林、辽宁等地同类型的华电集团内外指标先进的电厂，使职工在开拓视野中寻求破解难题的方法；三是利用QC、六小、合理化建议等，发动职工积极为节能降耗出谋划策；四是开辟它山石课堂，提高人员素质和学习管理与技术技能；五是加强节能宣传，培养8S节约意识，小到“人走灯灭”大到“节约每滴汽水、每度电”的管理行为。

提升管理，挖节并举。佳热人在追求卓越中找到有效降低供电煤耗指标的“两法宝”，一是挖掘设备提效空间，二是阻塞漏洞减少各环节能量消耗。在挖潜方面，他们坚持修必修好，比如在1号机组大修后炉效提高了3%，热耗降低了135kJ/kWh；而且秉承“好钢用刀刃上”的原则，将有限的技改资金用在关键点，如微油暖风器，一次点火即收回投资成本；启用科技创新的新助力，如科学的供热期滑压运行，可以降低煤耗3g/kWh，临炉热风，每次启动可节油4吨，缩短启动时间2小时；不断消除热泵设计之初存在的缺陷，挖掘热泵节能潜力；同时以热试为抓手，深挖运行调节潜力，指导优化运行，如各负荷下的最佳排烟氧量，最佳煤粉细度，提高锅炉在各煤种运行下的热效率。在节能降耗方面，他们还“一管二消三治四整合五优化”打起了组合拳。“一管”是管住燃料质和量，如燃料采购与监督剥离，严格监督入厂煤的质量与数量；“二消”是消除内漏，如利用大小修和停机机会消除给水泵再循环门、炉底排污门的内漏；“三治”是治理跑冒滴漏，比如经过处理，生产现场及燃料各段采暖疏水全部回收，同比仅除盐水量就减耗29.4万吨；“四整合”是整合关停办公楼宇，此项年节热6500吉焦，节电40万千瓦时；“五优化”是指优化运行方式，减少辅机单耗，如通过接卸煤、制水的方式改变，燃料、化学单耗的降低均使厂用电率下降超过1%。

同类对标，扬长补短。该厂生产管理及技术人员通过到集团内外多家电厂如内蒙东华、辽宁金山、华能鹤岗、大唐哈一热、七台河、双热及齐热、牡二、哈三等调研学习，对照系统差异，分析指标差距根源，解决长期困扰我们的难题，如一、二次风温低、一次风速高降不下来、GGH频繁堵塞等问题。佳热电厂在生产管理中增强改革定力，不断正视问题、比较差异、尝试突破、保持改革韧劲，扎扎实实把改革举措落到实处，机组各项指标持续趋好。