本网讯  华电能源哈尔滨第三发电厂不断完善节能减排规划，今年，针对设备系统、运行方式和机组启动多耗能情况，积极探索，大胆实践，先后完成了6项节能优化改造项目，节能成效显著。

该厂持续推进技术创新，在创新中求成效。一是完成一期疏水(一期机组全部停运情况下)至二期#4机组除氧器回收管路节能改造，实现了机炉侧暖气疏水的完全回收，减少了热量和汽水损失。据估算一期锅炉疏水量为27吨/小时，1吨疏水的成本大约为24元，供暖期如果有60天疏水正常回收，可减少93万元损失。二是及时开展热力试验，通过优化1-4号机组氧量曲线和2-4号机组间断排渣，有效降低了风机电耗，提高了锅炉效率。据试验得知， #1机组发电煤耗下降0.75克/千瓦时，#2机组发电煤耗降低1.15克/千瓦时，#3机组发电煤耗降低3.5克/千瓦时，#4机组发电煤耗降低3.2克/千瓦时。三是采取二期消防水接带一期消防水方式运行，降低生产成本。综合节电和水价差两方面因素，此项技改年度可节约费用24.3万元。四是二期三组二级渣泵改造成液力偶合器调速方式，代替一级渣泵运行。经过试验，此项技改年度可节约电量72.8万千瓦时，节约费用28.4万元。五是一期热水加热器疏水回收，在不投入改造资金前提下，据统计，可减少52万元的损失。六是#4机组除氧器排气管路节能改造，在排气阀门30%开度常开情况下，日可节约标煤1.37吨，月度可节约生产成本2.34万元。

此外，该厂在机组启动过程中采取节能方式，如#2机组启动，采用炉疏水泵上水、江岸补给水带转机冷却水、停炉后将粉位保持最高等措施，节约了大量的电量与燃油；#4机组启动，采用汽前泵代替电泵给锅炉上水等方式，较原启动方式节约生产成本2.81万元。