本网讯  机组补氢2.17立方米/24小时，汽轮机1-6瓦轴系振动均小于76μm、符合全优标准，微油点火实现远程启动、脱硝工程与机组并网同步投入并一次通过168小时试运行、磨煤机全部实现变加载运行，机组并网一次成功……一系列优异的技术指标表明，华电能源佳木斯热电厂刚刚峻工的#2机组A修，实现了高标高质，为企业下一步生产工作向更高标准迈进打下了坚实的基础。

在集团公司“7S”管理工作中，佳热电厂根据自身情况，明确提出增加“study”内容，创新实施“（7+1）S”，即“8S”的管理实践。本次A修，也为佳热电厂“8S”管理提供了“练兵”的机会和平台。企业基于“8S”内容，提出了“优化管理流程，改进工作方法、精益指标考核、实施修学互助”24字检修工作方针，突出“创新求变”，致力管理提升，以通过A修工作，以点带面，实现以管理打造一流企业的工作目标。

从创新优化检修作业环境入手，企业将变平面工作标语变为立体展示。在生产现场入口区悬挂三棱柱状的工作标语牌，标语牌采用一柱面一颜色的方式，上班时看见的是热情的红色，下班时映入眼帘的是清新的绿色。强化工作过程控制，细化检修作业指导书的编写，将检修中的设备管理、文明生产等工作全部纳入作业指导书范围。强化“W”、“H”管理，将A修“H”点管理分解为H1、H2、H3点，其中，H3点验收工作需由生产厂长亲自完成。在检修过程中，注重对青年职工的培养，有意识提高青年职工的工作量和工作责任。把安全知识学习列入生产会议必备内容，从思想上强化安全管理根基。

质量验收工作成为此次检修的“史上最严”。凡是有可允许变动范围的技术指标，一律采取指标下限值放行的工作方式。对所有质量不过关的工作，全部追本溯源。结合质量提高工作，编制生产管理指导手册，更新管理理念，提高工作标准。在工作成效分析上，强调修前与修后比，实际指标与额定参数比、本厂效果与系统内先进比，保进各项指标不断优化。检修后的总结中，施行了“自己总结、他人总结、领导总结”的方式，不同检修专业间、检修与运行专业间，相互评价总结工作，借别人的眼睛看问题、找不足，也提练工作经验、发现闪光点。

 “（7+1）S”、也即“8S”管理模式，形成了独具特色、起点高、标准高、目标高的管理新体系，成为佳热电厂创四星和争创标杆企业的又一个中场助力装置，实现了工作的再助推、再提升。